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精密电主轴断裂的一般原因分析

发布时间:2022-04-26   点击次数:61次
   精密电主轴的使用请避免受强烈撞击,特别是主轴端部及前端盖部位绝不许撞击,否则会损坏精密轴承及主轴精度,造成主轴回转精度的丧失。安装前应确认主轴电机状态正常,主要指外观无损伤,主轴转动轻匀。用500V摇表查定子之对地绝缘电阻在100MΩ以上。主轴电机套筒外径与夹持座孔间的配合公差必须保证主轴电机之套筒能顺利滑入座孔,在任何情况下都不能使用锤子或其他工具来使主轴定位,夹紧力不宜过大,否则会造成精密轴承的钢球滚道变形,使主轴精度及寿命受到影响。夹持后要检查主轴前端锥孔定心面的跳动应不大于0.005mm,主轴回转轻匀。
  精密电主轴若意外断裂可能的原因分析:
  电机质量不过关,主轴本身有缺陷;
  负荷过大,超出电机额定输出功率,安装调试时电机主轴与传动轴不同心,导致主轴偏摆而扭断。
  按照常规处理方法,首先更换了一台新电机。安装完毕后,工作台快速移动恢复,工作恢复正常。运行几个小时后,新电机主轴若又断裂。通过仔细观察,发现电机与镗床箱体联接螺钉共四颗,因受安装空间限制,只有上面两颗螺钉紧固,下面两颗螺钉因无法受力未曾很好紧固。可能是因为电机主轴与传动轴不同心,主轴摆动太大而扭断。将新电机安装上去后,将四颗螺钉完全打紧,试车运行,则一切正常。
  若当机床工作几个小时后,电机主轴又发出异响。则排除电机质量问题和主轴不同心问题,只可能是电机负荷过大导致主轴断裂。检查传动机构发现无异常﹐检查工作台润滑机构,发现导轨面很干燥,润滑油不足,可能因导轨面润滑不足导致摩擦力增大,电机输出功率不足以克服摩擦负荷致使电机主轴断裂。

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