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精密电主轴对机床产业发展的助力
发布时间:2019-09-23   点击次数:49次
   精密电主轴对机床产业发展的助力
  高速精密电主轴的加工技术,作为现代制造加工技术的重要组成部分,由于其具有非常高的加工效率,同时更能保证加工零件的加工精度(精确度)与加工质量,必然会成为未来金属切削加工的发展方向。精密电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。电主轴是这个行业相对比较精准的称呼,因为地方的差异所以可能叫法都不太一样,有些地方简称高速主轴,有些地方称呼为高精密电主轴等其实都是一样的。而要实现高速加工,高速加工中心则是其必备的基础装备。
  精密电主轴在机床行业的发展:
  1.简化了结构
  促进机床结构模块化、电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品,供主机选用,从而促进机床结构模块化。
  2.降低了机床成本
  缩短机床研制周期一方面,标准化、系列化的电主轴产品易于形成专业化、规模化生产,还可以缩短机床研制周期,适应目前快速多变的市场趋势。
  3.改善了机床性能
  提高可靠性采用电主轴结构的数控机床,由于结构简化,传动、连接环节减少,因此提高了机床的可靠性;技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善,可靠性得以进一步提高。
  4.实现高档机床的特殊需求
  一些高档数控机床,如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等,必须采用电主轴,方能满足完善的功能要求。促进了高速切削技术在机械加工领域的广泛应用电主轴系由内装式电机直接驱动,以满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求,与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合,可以满足车削、铣削、镗削、钻削、磨削等金属切削加工的需要。

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